30টি ডিরেক্টরি জিজ্ঞাসা করা হয়েছে
নিভানোর পদ্ধতি:
1. একক তরল quenching -- একটি quenching মাধ্যমে শীতল প্রক্রিয়া, একক তরল quenching microstructure চাপ এবং তাপ চাপ অপেক্ষাকৃত বড়, quenching বিকৃতি বড়.
2. ডাবল লিকুইড quenching - উদ্দেশ্য: 650℃~Ms এর মধ্যে দ্রুত শীতল করা, যাতে V>Vc, টিস্যু স্ট্রেস কমাতে Ms-এর নিচে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। কার্বন ইস্পাত: তেলের আগে জল। খাদ ইস্পাত: বাতাসের আগে তেল।
3. ভগ্নাংশ নিঃশেষকরণ -- ওয়ার্কপিসটি বের করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় থাকে যাতে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে এবং তারপরে বায়ু শীতল করার প্রক্রিয়া।ভগ্নাংশ quenching বায়ু শীতল মধ্যে M ফেজ রূপান্তর, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ছোট.
4. আইসোথার্মাল quenching - বেনাইট ট্রান্সফর্মেশন বোঝায় আইসোথার্মাল অঞ্চলে বেনাইট ট্রান্সফরমেশন ঘটে, যেখানে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ছোট বিকৃতি কমে যায়। নিভানোর পদ্ধতি নির্বাচনের নীতিটি শুধুমাত্র কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে না, বরং যতটা দূর পর্যন্ত quenching চাপ কমাতে হবে। quenching বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং এড়াতে সম্ভব.
রাসায়নিক আবহাওয়া জমা প্রধানত CVD পদ্ধতি।আবরণ উপাদান উপাদান ধারণকারী প্রতিক্রিয়া মাধ্যম কম তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত হয়, এবং তারপর উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়া চেম্বারে পাঠানো হয়।খাদ বা ধাতু এবং এর যৌগগুলি আবরণ গঠনের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অবক্ষয়িত হয় এবং জমা হয়।
সিভিডি পদ্ধতির প্রধান বৈশিষ্ট্য:
1. স্ফটিক বা নিরাকার অজৈব ফিল্ম উপকরণ বিভিন্ন জমা করতে পারেন.
2. উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং শক্তিশালী যৌথ বাঁধাই বল.
3. কয়েকটি ছিদ্র সহ ঘন পাললিক স্তর।
4. ভাল অভিন্নতা, সহজ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া.
5. উচ্চ প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা.
অ্যাপ্লিকেশন: লোহা এবং ইস্পাত, শক্ত খাদ, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অজৈব অ-ধাতু, প্রধানত অন্তরক ফিল্ম, সেমিকন্ডাক্টর ফিল্ম, কন্ডাক্টর এবং সুপারকন্ডাক্টর ফিল্ম এবং জারা প্রতিরোধের ফিল্ম এর মতো উপকরণের পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধরণের ফিল্ম প্রস্তুত করতে।
ভৌত এবং আবহাওয়া সংক্রান্ত জমা: একটি প্রক্রিয়া যেখানে বায়বীয় পদার্থগুলি সরাসরি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর শক্ত ফিল্মে জমা হয়, যা PVD পদ্ধতি নামে পরিচিত। তিনটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে, যথা, ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, স্পুটারিং এবং আয়ন প্রলেপ। প্রয়োগ: প্রতিরোধী আবরণ, তাপ পরিধান। প্রতিরোধী আবরণ, জারা প্রতিরোধী আবরণ, তৈলাক্তকরণ আবরণ, কার্যকরী আবরণ আলংকারিক আবরণ.
মাইক্রোস্কোপিক: একটি মাইক্রোস্কোপিক ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপের অধীনে পর্যবেক্ষণ করা স্ট্রিপ প্যাটার্ন, যা ক্লান্তি ব্যান্ড বা ক্লান্তি স্ট্রাইয়েশন নামে পরিচিত। ক্লান্তি ফালাটির নমনীয় এবং ভঙ্গুর দুই ধরনের আছে, ক্লান্তি ফালা একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, প্রতিটি স্ট্রাইপ একটি স্ট্রেস চক্রের সাথে মিলে যায়।
ম্যাক্রোস্কোপিক: বেশির ভাগ ক্ষেত্রে, এটিতে খালি চোখে দৃশ্যমান ম্যাক্রোস্কোপিক বিকৃতি ছাড়াই ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।সাধারণ ক্লান্তি ফ্র্যাকচার ক্র্যাক সোর্স জোন, ক্র্যাক প্রোপাগেশন জোন এবং ফাইনাল ট্রানজিয়েন্ট ফ্র্যাকচার জোন নিয়ে গঠিত। ক্লান্তি সোর্স এরিয়া কম সমতল, কখনও কখনও উজ্জ্বল আয়না, ক্র্যাক প্রোপাগেশন এলাকা হল সমুদ্র সৈকত বা শেল প্যাটার্ন, অসম ব্যবধান সহ ক্লান্তি উত্সগুলির কিছু সমান্তরাল। বৃত্তের কেন্দ্রের আর্কস। ক্ষণস্থায়ী ফ্র্যাকচার জোনের মাইক্রোস্কোপিক রূপবিদ্যা বৈশিষ্ট্যগত লোড মোড এবং উপাদানের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং এটি ডিম্পল বা আধা-বিচ্ছিন্নতা, বিচ্ছিন্ন আন্তঃগ্রানুলার ফ্র্যাকচার বা মিশ্র আকার হতে পারে।
1. ক্র্যাকিং: গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি এবং তাপমাত্রা অসম; নিভানোর মাধ্যম এবং তাপমাত্রার অনুপযুক্ত নির্বাচন; টেম্পারিং সময়োপযোগী এবং অপর্যাপ্ত নয়; উপাদানটির উচ্চ শক্ততা, উপাদান পৃথকীকরণ, ত্রুটি এবং অত্যধিক অন্তর্ভুক্তি রয়েছে; অংশগুলি সঠিকভাবে নেই পরিকল্পিত.
2. অসম পৃষ্ঠের কঠোরতা: অযৌক্তিক আনয়ন কাঠামো; অসম গরম; অসম শীতল; দরিদ্র উপাদান সংগঠন (ব্যান্ডেড কাঠামো, আংশিক ডিকার্বনাইজেশন।
3. সারফেস গলে: ইন্ডাক্টর গঠন অযৌক্তিক; অংশগুলি তীক্ষ্ণ কোণ, গর্ত, খারাপ, ইত্যাদি বিদ্যমান; গরম করার সময় খুব দীর্ঘ, এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে ফাটল রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, W18Cr4V নিন, কেন এটি সাধারণ টেম্পারড যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের চেয়ে ভাল? W18Cr4V ইস্পাত 1275℃ +320℃*1h+540℃ থেকে 560℃*1h*2 বার টেম্পারিং এ উত্তপ্ত এবং নিভে যায়।
সাধারণ টেম্পারড হাই স্পিড স্টিলের সাথে তুলনা করে, M2C কার্বাইডগুলি বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এবং M2C, V4C এবং Fe3C কার্বাইডগুলির বৃহত্তর বিচ্ছুরণ এবং ভাল অভিন্নতা রয়েছে এবং প্রায় 5% থেকে 7% বেনাইট বিদ্যমান, যা উচ্চ তাপমাত্রার উচ্চ গতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মাইক্রোস্ট্রাকচার ফ্যাক্টর। সাধারণ টেম্পারড হাই স্পিড স্টিলের চেয়ে ইস্পাত কর্মক্ষমতা ভালো।
এন্ডোথার্মিক বায়ুমণ্ডল, ড্রিপ বায়ুমণ্ডল, সোজা শরীরের বায়ুমণ্ডল, অন্যান্য নিয়ন্ত্রণযোগ্য বায়ুমণ্ডল (নাইট্রোজেন মেশিন বায়ুমণ্ডল, অ্যামোনিয়া পচন বায়ুমণ্ডল, এক্সোথার্মিক বায়ুমণ্ডল) রয়েছে।
1. এন্ডোথার্মিক বায়ুমণ্ডল হল একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে বাতাসের সাথে মিশ্রিত কাঁচা গ্যাস, উচ্চ তাপমাত্রায় অনুঘটকের মাধ্যমে, প্রতিক্রিয়া উৎপন্ন হয় যা প্রধানত CO, H2, N2 এবং ট্রেস CO2, O2 এবং H2O বায়ুমণ্ডল ধারণ করে, কারণ তাপ শোষণের প্রতিক্রিয়া বলা হয়। এন্ডোথার্মিক বায়ুমণ্ডল বা আরএক্স গ্যাস। কার্বারাইজিং এবং কার্বোনিট্রাইডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. ড্রিপ বায়ুমণ্ডলে, মিথানল ফার্নেসে ফার্নেসের মধ্যে সরাসরি নির্দেশ করা হয়, এবং CO এবং H2 ধারণকারী ক্যারিয়ার তৈরি হয়, এবং তারপরে কার্বারাইজিং এর জন্য সমৃদ্ধ এজেন্ট যোগ করা হয়; নিম্ন তাপমাত্রার কার্বোনিট্রাইডিং, সুরক্ষা গরম করার উজ্জ্বল নিভে যাওয়া ইত্যাদি।
3. অনুপ্রবেশকারী এজেন্ট যেমন প্রাকৃতিক গ্যাস এবং বায়ু একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে সরাসরি চুল্লিতে মিশ্রিত হয়, উচ্চ তাপমাত্রায় 900℃ প্রতিক্রিয়া সরাসরি কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল তৈরি করে। অ্যামোনিয়া পচনশীল গ্যাস নাইট্রাইডিং ক্যারিয়ার গ্যাস, ইস্পাত বা অ লৌহঘটিত ধাতু নিম্ন তাপমাত্রার জন্য ব্যবহৃত হয় গরম করার সুরক্ষা বায়ুমণ্ডল। নাইট্রোজেন - উচ্চ কার্বন ইস্পাত বা ভারবহন ইস্পাত সুরক্ষা প্রভাবের জন্য ভিত্তিক বায়ুমণ্ডল ভাল। নিম্ন কার্বন ইস্পাত, তামা বা নমনীয় ঢালাই আয়রনের ডিকারবুরাইজেশন অ্যানিলিং এর উজ্জ্বল তাপ চিকিত্সার জন্য এক্সোথার্মিক বায়ুমণ্ডল ব্যবহার করা হয়।
উদ্দেশ্য: ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নমনীয় লোহার ছোট বিকৃতি austenitizing পরে বেনাইট ট্রানজিশন জোনে আইসোথার্মাল quenching দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে। আইসোথার্মাল তাপমাত্রা: 260~300℃ বেনাইট গঠন;উপরের বেনাইট গঠন 350~400℃ এ প্রাপ্ত হয়।
কার্বারাইজিং: প্রধানত কার্বন পরমাণু, পৃষ্ঠের টেম্পারিং মার্টেনসাইট, অবশিষ্ট A এবং কার্বাইড প্রক্রিয়ার মধ্যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে, কেন্দ্রের উদ্দেশ্য হল পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী উন্নত করা, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে, কেন্দ্রে A আছে নির্দিষ্ট শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা, যাতে এটি বড় প্রভাব এবং ঘর্ষণ বহন করে, কম কার্বন ইস্পাত যেমন 20CrMnTi, গিয়ার এবং পিস্টন পিন সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
নাইট্রাইডিং: নাইট্রোজেন পরমাণুর অনুপ্রবেশের পৃষ্ঠে, পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের ক্লান্তি শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের এবং তাপীয় কঠোরতা উন্নতি, পৃষ্ঠটি নাইট্রাইড, টেম্পারিং সর্বসাইটের হৃদয়, গ্যাস নাইট্রাইডিং, তরল নাইট্রাইডিং, সাধারণত ব্যবহৃত হয়। , 18CrNiW.
কার্বনিট্রাইডিং: কার্বনিট্রাইডিং হল নিম্ন তাপমাত্রা, দ্রুত গতি, অংশগুলির ছোট বিকৃতি। পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার হল সূক্ষ্ম সুই টেম্পারড মার্টেনসাইট + দানাদার কার্বন এবং নাইট্রোজেন যৌগ Fe3 (C, N) + সামান্য অবশিষ্ট অস্টেনাইট। এতে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং কম্প্রেসিভ শক্তি, এবং নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের আছে। প্রায়শই নিম্ন এবং মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি ভারী এবং মাঝারি লোড গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
নাইট্রোকারবুরাইজিং: নাইট্রোকারবারাইজিং প্রক্রিয়া দ্রুত, পৃষ্ঠের কঠোরতা নাইট্রাইডিংয়ের তুলনায় সামান্য কম, তবে ক্লান্তি প্রতিরোধের ভাল। এটি প্রধানত ছোট প্রভাব লোড, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি সীমা এবং ছোট বিকৃতি সহ ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ইস্পাত অংশ, যেমন কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় টুল স্টিল, গ্রে ঢালাই লোহা, নোডুলার কাস্ট আয়রন এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা, নাইট্রোকারবারাইজড হতে পারে
1. উন্নত প্রযুক্তি।
2. প্রক্রিয়াটি নির্ভরযোগ্য, যুক্তিসঙ্গত এবং সম্ভাব্য।
3. প্রক্রিয়ার অর্থনীতি।
4. প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা.
5. উচ্চ যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন পদ্ধতি সহ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
1. ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মধ্যে সংযোগ সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত, এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির ব্যবস্থা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
2. যতদূর সম্ভব নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করুন, সংক্ষিপ্তভাবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বর্ণনা করুন, উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করুন। প্রয়োজনীয় কাঠামো এবং অংশগুলির কার্যকারিতা নিশ্চিত করার শর্তে, বিভিন্ন প্রক্রিয়া বা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি একে অপরের সাথে একত্রিত করার চেষ্টা করুন।
3. কখনও কখনও পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।
1. ইন্ডাক্টর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কাপলিং দূরত্ব যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত।
2. কুণ্ডলীর বাইরের প্রাচীর দ্বারা উত্তপ্ত ওয়ার্কপিস একটি ফ্লাক্স চুম্বক দ্বারা চালিত হতে হবে।
3. তীক্ষ্ণ প্রভাব এড়াতে তীক্ষ্ণ কোণে ওয়ার্কপিস সেন্সর ডিজাইন করুন।
4. চৌম্বক ক্ষেত্র লাইনের অফসেট ঘটনা এড়ানো উচিত।
5. সেন্সর ডিজাইনের ওয়ার্কপিসটি মেটাতে চেষ্টা করা উচিত যখন উত্তপ্ত হয়ে যেতে পারে।
1. লোডের ধরন এবং আকার, পরিবেশগত অবস্থা এবং প্রধান ব্যর্থতার মোড সহ অংশগুলির কাজের শর্ত অনুসারে উপকরণ নির্বাচন করুন;
2. অংশগুলির গঠন, আকৃতি, আকার এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করে, ভাল কঠোরতা সহ উপাদানগুলিকে তেল নিবারণ বা জলে দ্রবণীয় নিভে যাওয়ার মাধ্যম দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে সহজে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের জন্য;
3. তাপ চিকিত্সার পরে উপকরণগুলির গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝুন।বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির জন্য বিকশিত কিছু ইস্পাত গ্রেডের চিকিত্সার পরে আরও ভাল কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য থাকবে;
4. পরিষেবার কার্যকারিতা এবং অংশগুলির জীবন নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি যতদূর সম্ভব সরলীকরণ করা উচিত, বিশেষত যে উপকরণগুলি সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
1. কাস্টিং কর্মক্ষমতা.
2. চাপ যন্ত্র কর্মক্ষমতা.
3. যন্ত্র কর্মক্ষমতা.
4. ঢালাই কর্মক্ষমতা.
5. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা.
পচন, শোষণ, প্রসারণ তিনটি ধাপ। সেগমেন্টাল কন্ট্রোল পদ্ধতির প্রয়োগ, যৌগিক অনুপ্রবেশ চিকিত্সা, উচ্চ তাপমাত্রার প্রসারণ, প্রসারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করার জন্য নতুন উপকরণের ব্যবহার, রাসায়নিক অনুপ্রবেশ, শারীরিক অনুপ্রবেশ; ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের জারণ প্রতিরোধ করে, প্রসারণের জন্য সহায়ক, যাতে তিনটি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত হয়, কার্বন ব্ল্যাক প্রক্রিয়া গঠনের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে কমিয়ে দেয়, কার্বারাইজিং প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করে, যাতে রূপান্তর স্তরটি আরও প্রশস্ত এবং আরও মৃদু মানের অনুপ্রবেশের স্তর হয় তা নিশ্চিত করার জন্য; পৃষ্ঠ থেকে কেন্দ্র পর্যন্ত, অর্ডার হল hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
পরিধানের ধরন:
আনুগত্য পরিধান, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, জারা পরিধান, যোগাযোগ ক্লান্তি.
প্রতিরোধ পদ্ধতি:
আঠালো পরিধানের জন্য, ঘর্ষণ জোড়া উপাদানের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ; ঘর্ষণ সহগ কমাতে বা পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যবহার করে; যোগাযোগের সংকোচনমূলক চাপ হ্রাস করুন; পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য, নকশায় যোগাযোগের চাপ এবং স্লাইডিং ঘর্ষণ দূরত্ব হ্রাস ছাড়াও লুব্রিকেটিং তেল পরিস্রাবণ ডিভাইসের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কিন্তু উচ্চ কঠোরতা উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন; পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের কাজ শক্ত করার দ্বারা ঘর্ষণ জোড়া উপকরণগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত হয়েছিল। ক্ষয়কারী পরিধানের জন্য, অক্সিডেশন প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন; পৃষ্ঠ আবরণ; নির্বাচন জারা প্রতিরোধী উপকরণ;ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা;জারা প্রতিরোধক যোগ করা হলে প্রসার্য চাপের স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করা যেতে পারে। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং; স্ট্রেস জারা সংবেদনশীল নয় এমন উপকরণ নির্বাচন করুন;মাঝারি অবস্থা পরিবর্তন করুন। যোগাযোগের ক্লান্তির জন্য, উপাদানের কঠোরতা উন্নত করুন; উন্নত করুন উপাদানের বিশুদ্ধতা, অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করুন;মূল শক্তি এবং অংশগুলির কঠোরতা উন্নত করুন;অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন;ওয়েজ অ্যাকশন কমাতে লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা উন্নত করুন।
এটি বিশাল (ইকুইক্সড) ফেরাইট এবং উচ্চ কার্বন অঞ্চল A দ্বারা গঠিত।
সাধারণ বল পশ্চাদপসরণ: কঠোরতা বৃদ্ধি, machinability উন্নতি, quenching বিকৃতি ক্র্যাকিং হ্রাস.
আইসোথার্মাল বল রিগ্রেশন: উচ্চ কার্বন টুল স্টিলস, অ্যালয় টুল স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সাইকেল বল ব্যাক: কার্বন টুল ইস্পাত, খাদ টুল ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত.
1. হাইপোইটেক্টয়েড স্টিলের কম উপাদানের কারণে, মূল কাঠামো P+F, যদি নিবারণের তাপমাত্রা Ac3-এর থেকে কম হয়, তাহলে সেখানে দ্রবীভূত এফ থাকবে, এবং নিভে যাওয়ার পর একটি নরম বিন্দু থাকবে। ইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি, অত্যধিক K 'দ্রবীভূত করা, শীট M এর পরিমাণ বাড়ায়, বিকৃতি এবং ফাটল সৃষ্টি করা সহজ, A' এর পরিমাণ বৃদ্ধি করে, খুব বেশি K 'দ্রবীভূত করে এবং স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায়।
2. ইউটেক্টয়েড স্টিলের তাপমাত্রা খুব বেশি, অক্সিডেশন এবং ডিকার্বনাইজেশনের প্রবণতা বৃদ্ধি পায়, যাতে ইস্পাতের পৃষ্ঠের সংমিশ্রণ অভিন্ন হয় না, এমএস লেভেল ভিন্ন, যার ফলে ক্র্যাকিং নিভে যায়।
3. নির্গমন তাপমাত্রা নির্বাচন করা Ac1+ (30-50℃) পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে, ম্যাট্রিক্সের কার্বন সামগ্রী কমাতে এবং ইস্পাতের শক্তি প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা বাড়াতে দ্রবীভূত K' ধরে রাখতে পারে।
ε এবং M3C-এর অভিন্ন বৃষ্টিপাত M2C এবং MC-এর বর্ষণকে সেকেন্ডারি হার্ডনিং তাপমাত্রার পরিসরে আরও অভিন্ন করে তোলে, যা কিছু অবশিষ্ট অস্টেনাইটকে বেনাইটে রূপান্তরিত করে এবং শক্তি এবং শক্ততা উন্নত করে।
ZL104: কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম, MB2: বিকৃত ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ZM3: কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম, TA4: α টাইটানিয়াম খাদ, H68: ব্রাস, QSN4-3: টিন ব্রাস, QBe2: বেরিলিয়াম ব্রাস, TB2: β টাইটানিয়াম খাদ।
ফ্র্যাকচার শক্ততা একটি সম্পত্তি সূচক যা একটি উপাদানের ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার ক্ষমতা নির্দেশ করে৷ K1 & gt;K1C হলে, কম চাপের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ঘটে৷
স্টিলের তুলনায় ধূসর ঢালাই আয়রনের ফেজ রূপান্তরের বৈশিষ্ট্য:
1) ঢালাই লোহা হল fe-C-Si টারনারি অ্যালয়, এবং ইউটেক্টয়েড রূপান্তর একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে ঘটে, যেখানে ফেরাইট + অস্টেনাইট + গ্রাফাইট রয়েছে;
2) ঢালাই লোহার গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া চালানো সহজ, এবং ফেরাইট ম্যাট্রিক্স, পার্লাইট ম্যাট্রিক্স এবং ঢালাই লোহার ফেরাইট + পার্লাইট ম্যাট্রিক্স প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করে প্রাপ্ত হয়;
3) A এবং ট্রানজিশন পণ্যের কার্বন বিষয়বস্তু austenitizing তাপমাত্রা গরম, নিরোধক এবং শীতল অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে একটি যথেষ্ট পরিসরে সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে;
4) ইস্পাত সঙ্গে তুলনা, কার্বন পরমাণুর বিস্তার দূরত্ব দীর্ঘ;
5) ঢালাই লোহার তাপ চিকিত্সা গ্রাফাইটের আকৃতি এবং বন্টন পরিবর্তন করতে পারে না, তবে শুধুমাত্র যৌথ কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে।
গঠন প্রক্রিয়া: A ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াস গঠন, A শস্যের বৃদ্ধি, অবশিষ্ট সিমেন্টাইটের দ্রবীভূতকরণ, A-এর সমজাতকরণ; ফ্যাক্টর: গরম করার তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, গরম করার গতি, ইস্পাত রচনা, মূল গঠন।
পদ্ধতি: উপধারা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, যৌগিক অনুপ্রবেশ চিকিত্সা, উচ্চ তাপমাত্রার বিস্তার, বিস্তার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে নতুন উপকরণ ব্যবহার করে, রাসায়নিক অনুপ্রবেশ, শারীরিক অনুপ্রবেশ।
তাপ স্থানান্তর মোড: পরিবাহী তাপ স্থানান্তর, পরিচলন তাপ স্থানান্তর, বিকিরণ তাপ স্থানান্তর (700℃ এর উপরে ভ্যাকুয়াম ফার্নেস হল বিকিরণ তাপ স্থানান্তর)।
কালো সংগঠন বলতে কালো দাগ, কালো বেল্ট এবং কালো জাল বোঝায়। কালো টিস্যুর উপস্থিতি রোধ করার জন্য, প্রবেশযোগ্য স্তরে নাইট্রোজেনের পরিমাণ যথেষ্ট বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0.5% এর বেশি দাগযুক্ত কালো টিস্যু হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে; নাইট্রোজেন ভেদযোগ্য স্তরের বিষয়বস্তু খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় টরটেনাইট নেটওয়ার্ক গঠন করা সহজ। টরস্টেনাইট নেটওয়ার্ককে বাধা দেওয়ার জন্য, অ্যামোনিয়ার পরিমাণ মাঝারি হওয়া উচিত।অ্যামোনিয়ার পরিমাণ খুব বেশি হলে এবং ফার্নেস গ্যাসের শিশির বিন্দু কমে গেলে কালো টিস্যু দেখা দেবে।
টরস্টেনাইট নেটওয়ার্কের উপস্থিতি রোধ করার জন্য, নিভে যাওয়ার উত্তাপের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে বা শক্তিশালী শীতল করার ক্ষমতা সহ শীতল মাধ্যম ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন কালো টিস্যুর গভীরতা 0.02 মিমি থেকে কম হয়, তখন এটি প্রতিকার করতে শট পিনিং ব্যবহার করা হয়।
গরম করার পদ্ধতি: ইন্ডাকশন হিটিং quenching এর দুটি পদ্ধতি রয়েছে যুগপত হিটিং নিভেন এবং চলন্ত হিটিং ক্রমাগত quenching, সরঞ্জামের অবস্থা এবং অংশের প্রকারের উপর নির্ভর করে। যুগপত গরম করার নির্দিষ্ট শক্তি সাধারণত 0.5~ 4.0 KW/cm2 হয় এবং মোবাইল গরম করার নির্দিষ্ট ক্ষমতা হল সাধারণত 1.5 কিলোওয়াট/সেমি 2 এর চেয়ে বেশি। লং শ্যাফ্ট অংশ, নলাকার ভিতরের গর্ত নিবারণকারী অংশ, প্রশস্ত দাঁত সহ মধ্যম মডুলাস গিয়ার, স্ট্রিপ অংশগুলি ক্রমাগত quenching গ্রহণ করে; বড় গিয়ার একক দাঁত ক্রমাগত quenching গ্রহণ করে।
গরম করার পরামিতি:
1. গরম করার তাপমাত্রা: দ্রুত আনয়ন গরম করার গতির কারণে, টিস্যু রূপান্তর সম্পূর্ণ করার জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সার চেয়ে 30-50℃ বেশি নিঃশেষ করার তাপমাত্রা;
2. গরম করার সময়: প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, উপকরণ, আকৃতি, আকার, বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি, নির্দিষ্ট শক্তি এবং অন্যান্য কারণ অনুযায়ী।
কুইঞ্চিং কুলিং মেথড এবং কোঞ্চিং মিডিয়াম: কোনচিং হিটিং এর নিভেন কুলিং পদ্ধতি সাধারণত স্প্রে কুলিং এবং ইনভেসন কুলিং গ্রহণ করে।
টেম্পারিং অবশ্যই সময়মত হতে হবে, 4 ঘন্টা টেম্পারিংয়ের মধ্যে অংশগুলি নিভানোর পরে। সাধারণ টেম্পারিং পদ্ধতিগুলি হল স্ব-টেম্পারিং, ফার্নেস টেম্পারিং এবং ইন্ডাকশন টেম্পারিং।
উদ্দেশ্য হল রেজোন্যান্ট অবস্থায় উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের কাজ করা, যাতে সরঞ্জামগুলি উচ্চতর দক্ষতা চালায়।
1. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন৷ 7-8kV কম ভোল্টেজ লোডের শর্তে, গেট কারেন্ট এবং অ্যানোড কারেন্টের অনুপাত 1:5-1:10 করতে হ্যান্ডহুইলের অবস্থান এবং প্রতিক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন, এবং তারপর পরিষেবা ভোল্টেজে অ্যানোড ভোল্টেজ বাড়ান, আরও বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করুন, যাতে চ্যানেলের ভোল্টেজ প্রয়োজনীয় মানের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, সেরা মিল।
2. মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং এর বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, উপযুক্ত quenching ট্রান্সফরমার টার্ন অনুপাত এবং অংশের আকার অনুযায়ী ক্যাপাসিট্যান্স নির্বাচন করুন, শেপ হার্ডেনিং জোন দৈর্ঘ্য এবং ইনডাক্টর স্ট্রাকচার, যাতে এটি অনুরণন অবস্থায় কাজ করতে পারে।
জল, নোনা জল, ক্ষার জল, যান্ত্রিক তেল, সল্টপিটার, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, ট্রিনিট্রেট দ্রবণ, জল-দ্রবণীয় শমনকারী এজেন্ট, বিশেষ নিঃশব্দ তেল ইত্যাদি।
1. কার্বন সামগ্রীর প্রভাব: হাইপোইটেক্টয়েড স্টিলে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে A-এর স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং C বক্ররেখা ডানদিকে চলে যায়; ইউটেক্টয়েড স্টিলে কার্বনের পরিমাণ এবং গলিত কার্বাইড বৃদ্ধির সাথে সাথে A-এর স্থিতিশীলতা হ্রাস পায় এবং C এর বক্ররেখা ডানদিকে সরে যায়।
2. মিশ্র উপাদানের প্রভাব: Co ব্যতীত, কঠিন দ্রবণ অবস্থায় থাকা সমস্ত ধাতব উপাদান C বক্ররেখায় ডানদিকে চলে।
3.A তাপমাত্রা এবং ধারণের সময়: A তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ধরে রাখার সময় তত বেশি হবে, কার্বাইড তত বেশি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হবে, A শস্যটি মোটা হবে এবং C এর বক্ররেখা ডানদিকে চলে যাবে।
4. মূল টিস্যুর প্রভাব: মূল টিস্যু যত পাতলা হবে, অভিন্ন A পাওয়া তত সহজ হবে, যাতে C-এর CURVE ডানদিকে চলে যায় এবং Ms নিচে চলে যায়।
5. চাপ এবং স্ট্রেনের প্রভাবে C বক্ররেখা বাম দিকে সরে যায়।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-15-2021
- পরবর্তী: স্টেইনলেস স্টীল কি?
- আগে: কর্মীদের উপস্থিতি